Разработка планов ХАССП в Выборге

Все предприятия, чье расположение – страны, входящие в Таможенный Союз, должны в обязательном порядке придерживаться требований касаемо качества производимой пищевой продукции. Требуется система ХАССП – ее разработка подразумевает точное соответствие пунктам технического регламента – он определяет безопасность продовольственных товаров, которые выпускаются, транспортируются и распространяются в странах ТС.

План ХАССП (анализ рисков и критические контрольные точки) — концепция, предусматривающая систематическую идентификацию, оценку и управление опасными факторами, существенно влияющими на безопасность продукции.

Система ХАССП — совокупность организационной структуры, документов, производственных процессов и ресурсов, необходимых для реализации ХАССП.

Эта система обеспечивает контроль на всех этапах производства пищевых продуктов, любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции, где могут возникнуть опасные ситуации. Система ХАССП используется в основном предприятиями — производителями пищевой продукции. При этом особое внимание обращено на критические контрольные точки, в которых все виды рисков, связанных с употреблением пищевых продуктов, могут быть предотвращены, устранены или снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАНА ХАССП

Заказчик, разрабатывая для своего предприятия план ХАССП, несомненно, получает ощутимые преимущества:

• Проведение независимой экспертной оценки производства
• Обеспечение безопасности продукта за счет внедрение системы управления, анализа и контроля биологических, химических и физических рисков на производстве
• Выявление опасных факторов и рисков на производства и разработка рекомендаций по их устранению
• Получение информации обо всех критических точках производства, где следует настроить тщательный контроль
• Получение плана мероприятий с разработанными корректирующими действиями

На выходе заказчик получает уже готовое «руководство к действию», где описаны все ККТ, анализ рисков, определены опасные факторы, план мониторинга и описание корректирующих действий, которые должны привести все производство «в порядок».

Принципы разработки системы ХАССП

Система ХАССП должна разрабатываться с учетом семи основных принципов:

1. идентификация потенциального риска или рисков (опасных факторов), которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья (разведения или выращивания) до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение и реализацию) с целью выявления условий возникновения потенциального риска (рисков) и установления необходимых мер для их контроля;
2. выявление критических контрольных точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию;
3. в документах системы ХАССП или технологических инструкциях следует установить и соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем;
4. разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений;
5. разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга;
6. разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы ХАССП;
7. документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе ХАССП.

Логическая последовательность внедрения ХАССП на предприятии осуществляется в 12 шагов, которые гарантируют повышение конкурентоспособности пищевой продукции ввиду предотвращения возникновения рисков и повышения уровня безопасности продуктов питания на всех этапах производственной деятельности – от приемки сырья до предоставления продукции потребителю.

12 основных шагов по внедрению системы HACCP на предприятии: 

Шаг 1. Создание группы ХАССП;

Шаг 2. Описание сырья и готовой продукции;

Шаг 3. Определение ожидаемого использования продукта;

Шаг 4. Построение блок-схемы технологического процесса;

Шаг 5. Подтверждение схемы технологического процесса на объекте;

Шаг 6. Анализ потенциальных опасностей;

Шаг 7. Определение критических контрольных точек (ККТ);

Шаг 8. Установление критических пределов для каждой ККТ;

Шаг 9. Разработка системы мониторинга для каждой ККТ;

Шаг 10. Разработка плана коррекции и корректирующих действий;

Шаг 11. Установление процедур верификации (проверки)

Шаг 12. Ведение учетной документации и ревизионные проверки.

Каждый этап из 12 шагов внедрения Хассп на предприятие в городах Российской Федерации, обязан строго выполняться. Внедренная система Хассп должна постоянно функционировать на производстве. Данная система помогает повысить статус производителя, благодаря качественным и безопасным продуктам. Центр Сертификации в городах Российской Федерации, предлагает разработать систему Хассп индивидуально для Вашего предприятия в максимально короткие сроки, а так же специалисты нашего Центра готовы более подробно рассказать о дополнительных услугах.